Как повысить точность сверхвысокого полимерного трубного оборудования?

На точность давления розетки сверхвысокого полимерного трубного оборудования влияет множество факторов. Здесь мы кратко представляем, как повысить точность продукта.

Увеличьте объем производства, уменьшите потребление энергии, поймите низкокалорийную экструзию и продлите срок службы оборудования. Установите полимерные насосы расплава на производственной линии трубы ПВХ, и передать функцию декомпрессии ПВХ трубы производственной линии для передачи насоса. Оборудование сверхвысоких полимерных труб имеет характеристики низкого напряжения и низкой температуры. Количество утечек значительно уменьшается, а объемы производства увеличивается. По сравнению с производственной линией трубы ПВХ, перекачивать шестерни легче установить давление головы, что может снизить давление спины ультра-полимерного трубного оборудования, уменьшить осью силу винта и продлить срок службы.

Оборудование сверхвысоких полимерных труб реализует стабильную экструзию, повышает точность измерения экструдирований и снижает скорость отторжения. Во время процесса экструзии неизбежны неравномерность материала, колебания температуры блока цилиндра и головки цилиндра, а также колебания скорости винта. Использование плавильных насосов может устранить ошибки в поставках материала в системе подачи материала, значительно уменьшить верхние колебания передачи, и работать быстро и оперативно, и может улучшить точность измерения экструдирований продуктов и уменьшить скорость отторжения.

Оборудование сверхвысоких полимерных труб имеет характеристики линейного экструзии, что удобно для сотрудничества оборудования вверх и вниз по течению. Поскольку скорость потока утечки насоса передач очень мала, существует в основном линейная связь между мощностью привода насоса и скоростью. При изменении скорости передачи насоса, его поток может быть точно известен. Определяя синхронную скорость работы оборудования вверх и вниз по течению и насоса передач, а также используя информацию о давлении и температуре, собранную на входе и выходе насоса передач, весь процесс автоматизирован. Онлайн-мониторинг и контроль обратной связи процесса экструзии.