·Трёхслойная армированная конструкция
Сочетает внутренний слой PE, армирующий слой из волокон PET и наружный слой PE для повышения прочности, гибкости и срока службы.
·Широкий диапазон производства
Подходит для изготовления армированных волокном плоских шлангов от 2 до 6 дюймов для орошения, перекачки воды и промышленного дренажа.
·Конфигурация с двумя экструдерами
Оснащён…Одношнековые экструдеры SJ65/33 и SJ55/33 для стабильной и независимой экструзии внутреннего и наружного слоёв PE.
·Производительность до 90 кг/ч
Полная линия обеспечивает регулируемую производительность примерно 10–90 кг/ч, в зависимости от диаметра шланга, толщины стенки и рецептуры материала.
·Высокоскоростное оплетение волокном
Оплеточная машина работает со скоростью до 320 об/мин с Схема волокон 24 × 2, обеспечивая равномерное и надежное армирование.
·Управление инвертором ABB
Основные экструдеры, оплеточная машина и тянущие устройства управляются инверторами ABB для плавного регулирования скорости и стабильного производства.
·Стабильное калибрование и охлаждение
Вакуумный калибровочный блок и охлаждающий бак из нержавеющей стали обеспечивают точные размеры шланга, гладкую поверхность и стабильное качество продукции.
·Встроенное тянущее устройство и намотка
Пятироликовое тянущее устройство и встроенная система намотки обеспечивают стабильную тягу и упорядоченный сбор готовых шлангов.
·Надёжные электрические компоненты
Контакторы и реле Schneider, а также контроллеры температуры OMRON обеспечивают точное управление и удобную эксплуатацию.
Экструдер SJ65/33 предназначен для стабильной экструзии одного слоя ПЭ.
·Диаметр шнека 65 мм с соотношением L/D 33:1
·Максимальная производительность примерно 10–80 кг/ч
·Двигатель переменного тока 22 кВт с инвертором ABB
·Максимальная скорость вращения шнека 78 об/мин
·Мощность нагрева цилиндра 16 кВт
·Шнек и цилиндр изготовлены из азотированного Сталь 38CrMoAlA
·Малошумный редуктор и охлаждающий вентилятор материального цилиндра
·Автоматический загрузчик материала и сушильный бункер
Ключевое преимущество:
Длинная конструкция шнека с соотношением 33:1 обеспечивает эффективную пластикацию и стабильную подачу материала, что способствует получению однородного слоя PE с постоянной толщиной.
Экструдер SJ55/33 работает совместно с экструдером SJ65 для создания второго слоя PE.
·Диаметр шнека 55 мм с соотношением L/D 33:1
·Максимальная производительность примерно 10–60 кг/ч
·Двигатель переменного тока 22 кВт с инвертором ABB
·Максимальная скорость вращения шнека 78 об/мин
·Мощность нагрева материального цилиндра 14 кВт
·Азотированный шнек и цилиндр из 38CrMoAlA
·Малошумный редуктор и охлаждающий вентилятор
·Автоматический загрузчик и сушильный бункер
Ключевое преимущество:
Независимое инверторное управление позволяет отдельно регулировать производительность внутреннего и наружного слоёв, что помогает оптимизировать толщину слоёв и расход материала.
·Длина направляющей 500 мм
·Оснащён четырьмя направляющими роликами
Ключевое преимущество:
Направляющие ролики обеспечивают правильное выравнивание шланга между этапами экструзии, оплётки и покрытия, снижая отклонение при непрерывном производстве.
·Подходит для шлангов от 2 до 6 дюймов
·Доступные диаметры включают 63 мм, 90 мм и 110 мм
·Изготовлено из кованой стали 45#
·Хромированные поверхности фильер
Ключевое преимущество:
Кованые и хромированные фильеры обеспечивают хорошую износостойкость, плавный поток материала и более чистую поверхность рукава.
·Два двигателя мощностью 2,2 кВт
·Управляется инвертором ABB мощностью 7,5 кВт
·Максимальная рабочая скорость 320 об/мин
·Конфигурация волокна 24 × 2
·Поддерживает пакеты пряжи массой примерно 12 кг
·Подходит для рукавов диаметром 2–6 дюймов
Ключевое преимущество:
Высокоскоростная система оплётки равномерно распределяет ПЭТ-нить вокруг внутреннего слоя из ПЭ, повышая стойкость шланга к давлению и стабильность размеров.
·Длина калибровки 2 000 мм
·Резервуар из нержавеющей стали
·Вакуумный насос мощностью 2,2 кВт
·Водяной насос мощностью 2,2 кВт
·Система автоматического управления
Ключевое преимущество:
Вакуумная калибровка стабилизирует диаметр и форму шланга сразу после экструзии, повышая точность размеров и качество поверхности.
·Длина охлаждения 3 000 мм
·Конструкция из нержавеющей стали
Ключевое преимущество:
Удлиненная секция охлаждения обеспечивает достаточное и равномерное охлаждение, помогая предотвратить деформацию шланга перед приемкой и намоткой.
·Регулируемая скорость приемки 0,8–10 м/мин
·Пятироликовая конструкция с зубчатым приводом
·Приводной двигатель приемки переменного тока мощностью 7,5 кВт
·Управление инвертором ABB
·Крутящий момент намотки 40 Н·м
Ключевое преимущество:
Пятироликовое тянущее устройство обеспечивает стабильную тягу без повреждения шланга, а встроенный намотчик обеспечивает компактную и аккуратную намотку готовых рулонов.
·Двухроликовая конструкция
·Двигатель 1,5 кВт
·Управление инвертором ABB
Ключевое преимущество:
Вспомогательное роликовое тянущее устройство синхронизирует перемещение материала между этапами производства и помогает поддерживать стабильное натяжение линии.
·Контакторы и реле Schneider
·Цифровые контроллеры температуры OMRON
·Независимое инверторное регулирование скорости
Ключевое преимущество:
Надежные электрические компоненты международных брендов обеспечивают точный контроль температуры и скорости, а также упрощают эксплуатацию и обслуживание.
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее