Возьмите вас, чтобы понять экструдерное оборудование трубы PE

экструдер

Экструдер является одним из важных основных оборудования производственной линии полиэтиленовых труб. При переработке полиэтиленовых труб наиболее широко используемым хостом является одновинтовый экструдер.

Одновинтовая экструдер – это своего рода машина, разработанная в последние десятилетия. Для многих отечественных предприятий проектирование одного винта экструдера по-прежнему основано на традиционной теории дизайна. Таким образом, один винт экструдер имеет следующие недостатки:

Крутящий момент мал, а сжатие небольшое.

Высокое содержание конфликтов со стабильным экструзией.

Винт большого диаметра определяет высокую мощность;

Таким образом, традиционный одновинтовый экструдер может выдавить сырье ниже PE63. Из-за ограничения объема экструзии, будет трудно производить, если Φ400, PN0 большого диаметра и высокого давления класса PE трубы экструдированы. Для трубы No 8 PE традиционной моделью должен быть одновинтовый основной двигатель диаметром более 200 МММ, что увеличивает сложность обработки оборудования. Что еще более важно, соотношение выход/мощность, очевидно, слишком низкое, а потребление энергии слишком большое.

Для обеспечения качества расплава и продукции и постоянного повышения эффективности производства, высококачественные одновинтные экструдеры должны соответствовать следующим требованиям:

Высокий крутящий момент обеспечивает высокое экструзию.

Диаметр винта является целесообразным и экструзиоем емкость чрезвычайно высока.

Эффект смешивания хороший, объем экструзии высок, а стабильность хорошая.

Для достижения идеальной температуры материала, стрижка действие строго контролируется, чтобы избежать изменений в свойствах материала из-за деградации и перекрестной связи.

Улучшение адаптивности обработки;

Для небольших машин, когда они достигают более высокого объема экструзии, они могут быть достигнуты только с помощью экструдера с косым рукавом паза.

Экструдер принимает специальную структуру кормления кустов. Есть несколько наклонных канавки на поверхности внутреннего отверстия. Количество и глубина канавок влияют на выход экструдера. Спиральная кольцеобразная система охлаждения канавки обеспечивается на оболочке канавки. Контролировать температуру и отделять ее от прилегающей высокой температурной области цилиндра. Эта структура значительно повышает эффективность. Поэтому в этой системе выходом всей экструзионные линии является не задняя надаваемость системы, не глубина винтовой канавки простой кормовой части, а транспортная эффективность.

Lian Plastic Machine впервые выдвинул концепцию «двух этапов», цель состоит в том, чтобы лучше повысить эффективность пластикизации основного винта.

Основной принцип двухупенчатого винта заключается в объединении преимуществ двух разных винтов. В этой двухупенчатой винтовой структуре пластилизации материала не полностью зависит от коэффициента сжатия и не полностью зависит от коэффициента сжатия. Масштабы силы стрижки в основном отражаются в смешивании материалов и взаимном теплообмещи.

Таким образом, сочетание специального косого канавки корма кусты и двухупенчатый винт воплощает в себе новую концепцию одной модели винта. Преимущества этой модели таковы:

Разорвать концепцию обычных производственных мощностей и достичь цели малых винт высокой производственной мощности.

Эффективно и разумно контролировать сл., чтобы завершить его пластилизации.

Адаптивность обработки экструдера повышается, одна машина является многоцелевой и один стержень является многоцелевым. Для двух этапной нитью системы, материал нити ствола должны быть улучшены с традиционным nitrided стальной материал для улучшения прочности и изгиб прочность нити и повышения эффективности скольжения нити баррель. Существует два конкретных материала и методы обработки. : Один из них заключается в использовании биметаллических материалов, а другой заключается в том, чтобы спекать специальные сплавы с сплавными материалами.